A areia de quartzo é uma importante matéria-prima mineral industrial, composta principalmente de dióxido de silício. É branco leitoso ou incolor e translúcido, e os agregados geralmente ocorrem em formas de estalactite granular, densa, maciça, agrupada ou criptocristalina. É amplamente utilizado nas indústrias de vidro, fundição, cerâmica e materiais à prova de fogo, fundição de ferrossilício, fluxo metalúrgico, metalurgia, construção, química, plásticos, borracha, abrasivos e meios filtrantes. Com a crescente demanda por areia de quartzo industrial, os requisitos de pureza também estão se tornando cada vez mais rigorosos.
A areia de quartzo geralmente contém impurezas fracamente magnéticas, como ferro e titânio. Essas impurezas são normalmente removidas por meio de separação magnética. A separação magnética é altamente eficaz na remoção de minerais fracamente magnéticos da areia de quartzo e é atualmente um dos métodos de separação mais utilizados na indústria de areia de quartzo.
O separador magnético de areia de quartzo é uma ferramenta poderosa para ajudar os clientes a concluir suas tarefas de separação magnética de areia de quartzo. Separadores magnéticos para areia de quartzo separam minerais magnéticos e não{1}}magnéticos, removendo impurezas-contendo ferro da areia de quartzo por meio de separação magnética.
Geralmente, para areia de quartzo contendo principalmente impurezas fracamente magnéticas, um separador magnético úmido de alta-intensidade com resistência de 10.000 Oersted ou superior pode separá-las com eficácia. Para areia de quartzo contendo principalmente magnetita e impurezas fortemente magnéticas, um separador magnético-de intensidade fraca ou média é mais eficaz.
Separadores magnéticos úmidos-de alta intensidade são ideais para a produção de areia de quartzo, produzindo concentrado de areia de quartzo de alta-qualidade com um teor de Fe₂O₃ de 0,036%. A eficiência de remoção de ferro de separadores magnéticos úmidos-de alta intensidade é afetada por parâmetros como taxa de alimentação, volume de água de lavagem e intensidade do campo magnético, sendo que a intensidade do campo magnético tem o maior impacto. Além disso, quanto mais ciclos de separação magnética e mais fino for o tamanho das partículas de areia de quartzo, melhor será o efeito de remoção de ferro.
Em primeiro lugar, os separadores magnéticos de ímanes permanentes devem ser priorizados. Equipamentos de ímã permanente apresentam vantagens como estrutura simples, desempenho estável e baixos custos operacionais. Quando o equipamento de ímã permanente puder atender aos requisitos de separação, ele deverá ser usado sempre que possível. Separadores eletromagnéticos ou outros separadores magnéticos de alta{3}}intensidade só devem ser considerados quando requisitos de qualidade mais elevados são necessários ou quando a separação por ímã permanente não consegue alcançar os resultados desejados.
Em segundo lugar, use primeiro um separador magnético fraco e depois um separador magnético forte. A areia de quartzo geralmente contém fortes impurezas ferromagnéticas mecânicas durante a britagem. Estas devem ser removidas primeiro usando um separador magnético fraco, seguido por um separador magnético forte para remover as impurezas magnéticas mais fracas. Se uma alta concentração de materiais magnéticos fortes for usada diretamente para remoção de ferro, esses materiais podem facilmente obstruir o canal de separação magnética forte, afetando o desempenho da separação.
