Separador de autodescarregamento magnético permanente RCYD-
O separador magnético permanente de auto-descarregamento RCYD consiste em um núcleo magnético permanente de alto-desempenho, uma correia-autolimpante, um motoredutor, uma estrutura rígida, rolos e outros componentes. Ele foi projetado para operar em conjunto com vários tipos de transportadores. Este sistema permite a remoção automática de detritos ferromagnéticos pesando entre 0,1 e 25 kg de fluxos de materiais não-magnéticos.
O circuito magnético interno foi projetado com simulação-otimizada por computador e uma estrutura magnética-de pólo duplo avançada, garantindo desempenho consistente e confiável mesmo sob condições operacionais adversas. Esse projeto suporta operação de longo prazo-sem problemas-com requisitos mínimos de manutenção.
Processo de Trabalho
O separador magnético permanente de auto{{0}descarregamento RCYD é um dispositivo de remoção de ferro altamente eficiente, automatizado e-que economiza energia. Seu núcleo utiliza blocos magnéticos permanentes de neodímio ferro boro (NdFeB) de alto desempenho para gerar um campo magnético extremamente poderoso sem a necessidade de energia elétrica. Geralmente é instalado acima de transportadores de correia, alimentadores vibratórios ou calhas para remover de forma contínua e automática resíduos de ferro-como parafusos, pregos, respingos de solda e outros contaminantes ferrosos-de materiais não-magnéticos a granel. Isso protege equipamentos posteriores, como britadores e trituradores, contra danos e garante a pureza do produto.
O processo operacional é um ciclo contínuo e automatizado, composto por duas etapas principais: Absorção Magnética e Transporte e Descarga Automática.
Estágio 1: Absorção Magnética e Transporte
O separador é montado com segurança em uma estrutura acima do transportador. Seu núcleo magnético permanente gera uma zona de campo magnético intenso. À medida que o material transportado passa diretamente abaixo do separador, quaisquer metais ferrosos contidos na carga são instantaneamente capturados pela poderosa força magnética. Eles são extraídos do fluxo de material e mantidos firmemente na própria esteira de descarga sem fim do separador. O material limpo e não{4}}magnético permanece inalterado e continua sua trajetória ao longo do transportador principal, alcançando uma separação eficaz. A correia de descarga opera continuamente a uma velocidade lenta, transportando lateralmente o ferro residual capturado para longe da área de fluxo de material.
Etapa 2: Descarga Automática
Uma vez que os objetos ferrosos capturados são movidos para fora da zona magnética forte, a força magnética diminui significativamente. Ao chegar ao ponto de descarga designado (por exemplo, sobre uma caixa de coleta ou calha), a gravidade e o movimento da correia superam a retenção magnética enfraquecida. O ferro residual é assim descarregado de forma automática e limpa, sem necessidade de intervenção manual ou parada do transportador. A esteira vazia retorna então à zona magnética para iniciar o próximo ciclo de coleta, garantindo uma operação ininterrupta, eficiente e com energia zero-. Esse design-autolimpante é ideal para aplicações pesadas-e de alto-volume em setores como mineração, reciclagem, agregados e plásticos.
especificação técnica
|
Modelo |
Largura de banda adaptável |
Altura nominal de elevação |
intensidade do campo magnético |
Espessura do material |
Potência motriz (kw) |
Velocidade adaptativa da correia |
Trabalhar |
Peso |
|
RCYD(C)-5 |
500 |
150 |
63 |
80 |
1.5 |
2.5 |
continuidade |
750 |
|
RCYD(C)-6 |
600 |
175 |
63 |
120 |
1.5 |
920 |
||
|
RCYD(C)-6,5 |
650 |
200 |
63 |
150 |
1.5 |
1200 |
||
|
RCYD(C)-8 |
800 |
250 |
63 |
200 |
2.2 |
1400 |
||
|
RCYD(C)-10 |
1000 |
300 |
65 |
250 |
3 |
2120 |
||
|
RCYD(C)-12 |
1200 |
350 |
65 |
300 |
4 |
3350 |
||
|
RCYD(C)-14 |
1400 |
400 |
68 |
350 |
4 |
4450 |
||
|
RCYD(C)-16 |
1600 |
450 |
68 |
400 |
5.5 |
6200 |
||
|
RCYD(C)-18 |
1800 |
500 |
71 |
450 |
5.5 |
8100 |
||
|
RCYD(C)-20 |
2000 |
550 |
71 |
500 |
7.5 |
9700 |
Cenários aplicáveis ao produto
Separadores magnéticos-de autodescarga são usados principalmente nos seguintes cenários:
Indústria de mineração e carvão
Processamento de minério: Durante a mineração, britagem, peneiramento, etc. de minérios, impurezas magnéticas de ferro, como aparas de ferro e esferas de aço, estão frequentemente presentes nos minérios. Separadores magnéticos magnéticos permanentes com auto-descarga podem remover efetivamente essas impurezas para evitar danos e mau funcionamento de equipamentos subsequentes.
Processamento de carvão: O carvão também contém frequentemente impurezas ferromagnéticas. Essas impurezas podem causar escória e desgaste nas caldeiras durante a combustão, reduzindo assim a eficiência da geração de energia. O removedor de ferro com auto{2}}descarga de ímã permanente pode remover essas impurezas durante o transporte do carvão, melhorando assim a eficiência da combustão do carvão.
Indústria Siderúrgica
Processamento de matéria-prima: Durante o processo de produção do aço, impurezas magnéticas de ferro podem ser misturadas nas matérias-primas, o que pode afetar a qualidade e a pureza do aço. Os separadores magnéticos de auto{1}descarregamento de ímã permanente podem ser usados para remover as impurezas magnéticas de ferro das matérias-primas, melhorando assim a qualidade dos produtos siderúrgicos.
Tratamento de escória de forno: A escória de forno produzida durante o processo de produção de aço também contém substâncias ferromagnéticas. O separador magnético de auto{1}descarregamento de ímã permanente pode ser usado para recuperar os componentes de ferro nele contidos, conseguindo a reciclagem de recursos.
Patentes e certificações empresariais
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