Os removedores de ferro são equipamentos essenciais para purificação de materiais e proteção de equipamentos na produção industrial. Sua principal função é remover impurezas ferromagnéticas dos materiais, garantindo a operação segura dos equipamentos subsequentes e melhorando a qualidade da matéria-prima. Eles são amplamente utilizados em metalurgia, mineração, energia elétrica, materiais de construção, indústria química, alimentos, novas energias e outros campos, e também desempenham um papel importante em indústrias emergentes, como o tratamento de resíduos.
De acordo com a classificação do núcleo, os removedores de ferro são divididos principalmente em três categorias: ímã permanente, eletromagnético e supercondutor. Os removedores de ferro com ímã permanente não requerem fonte de alimentação, economizam-energia, são ecologicamente corretos e têm baixos custos de manutenção, adequados para cenários de material seco; removedores eletromagnéticos de ferro têm intensidade de campo magnético ajustável e alta automação, adequados para processamento de materiais de grande-fluxo; removedores de ferro supercondutores têm campos magnéticos extremamente fortes (até dezenas de milhares de gauss) e baixo consumo de energia, mas altos custos de equipamento, usados para necessidades de remoção de ferro de alta{3}}precisão. De acordo com os métodos de instalação e descarga de ferro, podem ser divididos em tipo suspensão, tipo rolo, tipo duto, etc., suportando descarga automática ou manual de ferro, adaptando-se às diferentes condições de produção.
O efeito de remoção do ferro depende principalmente de dois pontos: a intensidade do campo magnético do próprio equipamento e a racionalidade da-instalação no local. Quanto menor a altura da suspensão e mais fino o material, maior será a taxa de remoção de ferro. A taxa de remoção de ferro de equipamentos-de última geração na indústria pode exceder 98%. A atual tendência de desenvolvimento da indústria concentra-se em três direções: primeiro, inovação de materiais para melhorar a força e estabilidade do campo magnético; segundo, atualização inteligente para realizar controle automático e manutenção de alerta precoce por meio de PLC e Internet das Coisas; terceiro, conservação de energia verde para reduzir o consumo de energia de equipamentos eletromagnéticos e promover a reciclagem de materiais magnéticos.
A seleção e o uso precisam se adequar ao cenário. Por exemplo, a indústria alimentícia prefere materiais de aço inoxidável, a indústria farmacêutica precisa estar em conformidade com a certificação GMP e a nova indústria de energia precisa atender aos padrões de remoção de ferro no nível-de ppm. A seleção e a manutenção razoáveis podem reduzir significativamente as perdas de produção e melhorar a eficiência.
Como funcionam os removedores de ferro?
O princípio básico de funcionamento de um removedor de ferro é usar oatração de um campo magnético por substâncias ferromagnéticaspara separar, adsorver e remover impurezas de ferro misturadas em materiais-não magnéticos. Diferentes tipos de removedores de ferro apresentam diferenças nas fontes do campo magnético e nos detalhes de trabalho.
1. Princípio de funcionamento dos removedores de ferro magnéticos permanentes
Eles confiam emmateriais magnéticos permanentes de alto-desempenho (como neodímio ferro boro)para gerar um campo magnético constante sem fonte de alimentação externa.
Quando materiais contendo impurezas de ferro passam sob o removedor de ferro, as impurezas ferromagnéticas serão firmemente adsorvidas na superfície do sistema magnético ou no rolo de remoção de ferro. Materiais não-magnéticos não são afetados pelo campo magnético e caem e são transportados normalmente. As impurezas de ferro adsorvidas são removidas por raspagem manual do ferro, raspadores mecânicos ou rotação da correia para completar a remoção do ferro. Possui intensidade de campo magnético fixa, estrutura simples, economia de energia e confiabilidade.
2. Princípio de funcionamento dos removedores eletromagnéticos de ferro
Eles usambobinas energizadascomo fonte de campo magnético e gera um forte campo magnético usando o efeito magnético da corrente.
Depois que a bobina é energizada, o núcleo de ferro e a forquilha formam um circuito magnético fechado, gerando forte força de adsorção para capturar impurezas de ferro nos materiais. Quando a descarga de ferro é necessária, as impurezas de ferro podem ser descarregadas por desmagnetização-desligada, projeção mecânica ou descarga automática de ferro-tipo correia. A intensidade do campo magnético pode ser controlada ajustando o tamanho da corrente, que pode lidar com condições de trabalho com alto teor de impurezas de ferro e camada espessa de material, e tem um escopo de aplicação mais amplo.
Principais fatores de influência
A chave para o efeito de remoção de ferro éintensidade do campo magnético, profundidade do campo magnético, espessura do material e velocidade de transporte. Quanto mais forte for o campo magnético, mais ampla será a cobertura, mais fina será a camada de material e mais lento será o movimento, maior será a probabilidade de as impurezas de ferro serem adsorvidas e melhor será o efeito de remoção de ferro.
Quais são os cenários de aplicação dos removedores de ferro?
A principal aplicação dos removedores de ferro éremover impurezas ferromagnéticas, proteger equipamentos, melhorar a qualidade do produto e garantir a segurança da produção. Abrangem quase todos os campos industriais que envolvem o transporte e processamento de materiais a granel, com cenários altamente subdivididos e direcionados.
1. Cenários Tradicionais da Indústria Pesada
Mineração e Metalurgia
Nas ligações de mineração de minério, britagem, moagem e processamento mineral, pregos de ferro, brocas, blocos de ferro e outras ferragens misturadas são muito fáceis de danificar britadores, moinhos de bolas e correias transportadoras. Os removedores de ferro adsorvem impurezas de ferro antecipadamente para evitar emperramento e danos ao equipamento e são equipamentos de proteção essenciais para linhas de produção de mineração.
Indústria de energia elétrica
No sistema de transporte de carvão de usinas termelétricas, as peças de ferro no carvão arranharão a correia transportadora de carvão e desgastarão o moinho de carvão. Os removedores de ferro de suspensão são amplamente instalados acima da correia transportadora de carvão para garantir a operação estável da caldeira e do sistema de pulverização.
Materiais de Construção e Cimento
Para a produção de cimento, vidro e cerâmica, as matérias-primas são calcário, argila, areia de quartzo, etc. As impurezas de ferro afetarão a cor e a resistência dos produtos, além de desgastarem prensas de rolos e retificadoras. Os removedores de ferro são usados para pré-tratamento de matérias-primas e purificação de produtos acabados para garantir a qualidade dos materiais de construção.
2. Cenários Químicos e de Novos Materiais
Na produção de produtos químicos como plásticos, borracha, fertilizantes químicos e revestimentos, as impurezas de ferro podem causar reações anormais, bloquear tubulações e reduzir a pureza do produto. Na produção de novas baterias de lítio e materiais fotovoltaicos, os requisitos para o teor de ferro são rigorosos. Removedores de ferro de alta-precisão são necessários para controlar as impurezas de ferro no nível de ppm para evitar afetar o desempenho da bateria e a eficiência da conversão fotoelétrica.
3. Indústria Alimentar e Farmacêutica
O processamento de alimentos (grãos, rações, açúcar, produtos cárneos) e a produção farmacêutica têm requisitos extremamente elevados de higiene e pureza. Os removedores de ferro-tipo tubo e rolo-feitos de aço inoxidável de qualidade alimentar-removem parafusos e lascas de ferro das matérias-primas para evitar a contaminação do produto e atender aos padrões de certificação GMP e de segurança alimentar.
4. Proteção Ambiental e Outros Cenários
Na triagem de resíduos domésticos e de construção, os removedores de ferro separam os resíduos de ferro para realizar a reciclagem de recursos e proteger os equipamentos subsequentes de britagem e peneiramento. Além disso, também são utilizados no processamento de madeira, fabricação de papel, têxteis e outras indústrias para remover impurezas de ferro das matérias-primas e garantir uma produção suave.
