Durante a operação contínua-de longo prazo do filtro de vácuo-de disco, devido à influência combinada de vários fatores, como propriedades do material, métodos de operação, frequência de manutenção e ambiente operacional, várias falhas comuns são inevitáveis. Se estas falhas não puderem ser detectadas e tratadas a tempo, é provável que se expandam gradualmente. Isto não só afeta a eficiência operacional e o efeito de filtragem do equipamento, levando a interrupções de produção, mas também pode danificar os componentes principais do equipamento, aumentar os custos de manutenção e perdas por tempo de inatividade.
Portanto, os operadores precisam dominar as formas de manifestação e os métodos básicos de julgamento de falhas comuns do equipamento, ser capazes de determinar com rapidez e precisão a causa da falha através de fenômenos anormais durante a operação do equipamento e tomar medidas de manuseio direcionadas a tempo de evitar a expansão da falha, garantindo o bom andamento da produção.
Uma queda repentina e acentuada na eficiência da filtragem é um dos problemas de funcionamento mais comuns:
As principais manifestações são um aumento significativo na turbidez do filtrado, falha no cumprimento dos padrões de secagem da torta de filtro e uma redução substancial na produção de filtrado por unidade de tempo. Quando tais fenômenos ocorrem, é altamente provável que o pano do filtro esteja entupido ou danificado. O pano de filtro, como meio de filtragem central, após uso prolongado-de prazo, as partículas finas nos materiais obstruirão gradualmente os poros do pano de filtro, fazendo com que a velocidade de penetração do líquido diminua e a eficiência da filtragem diminua. Se os materiais contiverem partículas pontiagudas, ou se o pano do filtro for selecionado incorretamente ou usado em excesso, o pano do filtro será danificado, permitindo que partículas sólidas penetrem diretamente no pano do filtro e entrem no filtrado, tornando o filtrado turvo e, ao mesmo tempo, fazendo com que a eficiência da filtração caia drasticamente. Neste momento, a máquina deve ser parada imediatamente e uma inspeção abrangente do pano do filtro deve ser realizada. Se for apenas um leve entupimento, o pano do filtro pode ser completamente limpo utilizando os dispositivos de lavagem com água e lavagem de rede fornecidos pelo equipamento, removendo as impurezas residuais na superfície e nos poros, e restaurando
a permeabilidade ao gás do pano do filtro. Se o pano do filtro estiver gravemente danificado e não puder ser reparado, um novo pano do filtro deverá ser substituído imediatamente. Ao substituir o pano do filtro, certifique-se de que a instalação seja precisa e
A umidade excessiva na torta de filtro, que não atende aos requisitos de produção, também é uma falha comum:
Esses tipos de falhas afetam principalmente o processamento e a reciclagem subsequentes da torta de filtro. A ocorrência de tais situações se deve principalmente a dois motivos comuns:
Em primeiro lugar, há um problema com o sistema de vácuo, resultando em pressão de vácuo insuficiente e força de adsorção de pressão negativa insuficiente. Isto torna impossível extrair totalmente a umidade da torta de filtro. Neste ponto, é necessário focar na verificação do sistema de vácuo, inspecionar a condição de vedação da tubulação de vácuo e verificar se há pontos de vazamento. Se houver vazamento, ele deverá ser imediatamente vedado. Ao mesmo tempo, verifique o status operacional da bomba de vácuo para garantir que ela possa fornecer pressão negativa estável. Se a bomba de vácuo apresentar mau funcionamento, ela deverá ser reparada ou substituída imediatamente.
Em segundo lugar, a velocidade de rotação do disco de filtro é muito rápida e a torta de filtro permanece na superfície do disco de filtro por um tempo muito curto. Não é submetido a um processo de secagem suficiente antes de ser descarregado, resultando em excesso de umidade remanescente na torta de filtro. Neste momento, a velocidade de rotação do disco de filtro pode ser ajustada adequadamente para prolongar o tempo que a torta de filtro permanece na superfície do disco de filtro, garantindo que a torta de filtro esteja totalmente seca e atendendo ao grau de secagem necessário para a produção.
Durante a operação do equipamento, se houver ruídos anormais e vibrações associadas, estes também são sinais de falha significativos que requerem atenção:
Se tais falhas não forem resolvidas a tempo, podem facilmente causar desgaste e deformação severos dos componentes do equipamento, ou até mesmo danificá-los. As causas comuns de ruídos e vibrações anormais incluem:
Os rolamentos da transmissão estão com falta de óleo, causando aumento do atrito entre os componentes e resultando em ruídos e vibrações anormais. Neste ponto, é necessário adicionar prontamente a graxa lubrificante adequada aos rolamentos para reduzir as perdas por atrito.
O disco filtrante foi deformado ou danificado, raspando a carcaça do equipamento durante a rotação, causando ruídos e vibrações anormais. Neste momento, a máquina precisa ser parada para inspeção do disco filtrante. O disco do filtro deformado deve ser reparado e, se o dano for grave, deverá ser substituído. Se houver muito material acumulado dentro do equipamento, os componentes ficam presos e impedem o bom funcionamento, resultando em ruídos e vibrações anormais. Neste momento, o material acumulado dentro do equipamento precisa ser eliminado a tempo para garantir o bom funcionamento dos componentes.
As engrenagens, correias, etc. do dispositivo de transmissão estão desgastadas ou soltas:
Isso também pode causar ruídos e vibrações anormais. É necessário inspecionar, reparar ou substituir imediatamente os componentes relevantes. Durante a operação diária, o operador deve monitorar de perto o status operacional do equipamento. Assim que os fenômenos anormais acima forem detectados, a máquina deverá ser parada imediatamente para inspeção. Determine com precisão a causa da falha e trate-a imediatamente para evitar a expansão da falha, causando danos ao equipamento e interrupção da produção. Ao mesmo tempo, registre o tratamento de falhas para facilitar a posterior investigação de problemas semelhantes e a otimização dos planos de manutenção.
